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铁模利效


  一、铁模用一工之费而收数百工之利也。始造时仍先用土分段合成,较泥模工料加至二倍,既成之后,一劳永逸。虽倾铸数百次,愈久愈熟,非若泥模一铸即成瓦砾废器,是以两泥模之工之用,而作数百次之工之用也。

  一、铁模用匠之省无算也。改用铁模,则泥模之工料,以及舂泥打泥板之小工可省,所需惟做炮心之匠,铸炮之匠耳。如用匠四十名,每日可出炮三位。若赶办二日相牵,可出九位。虽阴雨亦不能间阻,计算一炮之工,仅费数千文,是一炮较泥模,已省至十馀倍矣。

  一、铁模用匠,可限定工程也。盖泥模须舂泥极熟,打泥板待曝干作模,又须层层用炭烘透,工匠藉辞拖延时日,督催严则倾铸时,故使瑕疵丛生,而诿于督催过严,泥未舂熟,模未干透之故,使督者无从置辞。而铁模则永无此弊,故可定限,刻期而成。

  一、铁模铸成炮后,可省修饰之工也。泥模铸后,即成瓦砾,嵌于炮身,须用多工细细凿洗修饰,今铁模所铸,立刻出模,炮身自然干净,丝毫不加修饰,则修饰之工省矣。

  一、铁模所铸,可省洗膛之工也。泥模所铸,非两三日不能冰透,使火气内攻,熔汁浸润于膛心胎上,出之既属不易,洗之更费工程,无论如何旋洗,总难一气光滑,不若铁模所铸旋铸旋出,火气不致内攻,膛胎出之既易,复能天然光滑,上下如镜,施放可以致远而无涩滞之弊。

  一、铁模铸炮,可无蜂窝之弊也。泥模虽费,用炭火烘足,外面干透,而土性自润,一见热汁,则潮气自生,是以腾沸不已,即生蜂窝,不能坚结浑然,施放可虞。今铁模无湿气可生,无腾沸之事,则蜂窝不起矣。

  一、铁模可经久收藏,以备岁修之用也。泥模不特一用即废,且开工后,必须待至一月左右,始能范金倾铸。是待一炮之成,已须经月之久。今铁模既成,目下倾铸,收利无算足,用后仍复完善如初,可以收藏,以备岁时添补修改之用。其时只须置炉做炮心,不待天时,立可范铸,二三日炮即成就,用毕复可收藏,垂之永久,利用无穷焉(如军行塞外,道路修阻,炮身重滞,搬运不易,可将炮模携带,随地鼓铸尤为便捷)。

  按:制炮法,炮之一身,厚薄轻重,均有一定准则。故西法有比例推算之说,要皆以膛口空径为则,譬如一炮,约定膛口空径为一寸,则炮墙近尾处应厚一寸,近耳处应厚七分五厘,口边应厚五分(故自外观之口锐而尾丰),耳之圆径及耳之长,俱应一寸,比例相生,作为定率推步,是以炮体大而膛口亦大,故可用数十百斤封门之弹。不然,则炮体蠢然重滞,炮口窄不容拳,徒有数千斤之名。虽食药多而子力不称,安望其致远乎。若谓前法膛大墙薄,有炸裂之虞,盖未细推耳。即照空径一寸推之,近尾处厚亦一寸,计通径为三内,减空径容积得面积(六寸二十八分三十一厘八十五毫)。较空径面积(七十八分五十三厘九十八毫),已大至八倍矣。以八倍之力束之而尚炸裂,必是铁料不善,岂可诿之于厚薄间耶。似比例相生之法,为至善也。至位置炮耳,前后有四六比例之法,以轻重计之(不可以寸尺计为至要),自耳中心至炮口,十居其四。二自尾珠至耳中心,十居其五八,再以炮体围圆定上下(以耳之外圆线上切炮体之中线,则耳就下,适得其半,如捧托然)。不特运用轻捷,俯仰如意,更无纵跳倾欹之弊。

  又药膛火门,亦有一定之法。炮膛内须置药膛(药膛径小于炮膛径二分许),底圆口微敞,如茶杯里面底形(所重在底圆万不可平)。开火门须于紧挨药膛之极底处,则无后坐之虞。此工匠最难措手处,略不经心为其所误,虽制作精细,亦为废物矣(开火门法,铜铁各异,铜炮于铸成后,用尺内外比量极准以钻开之。铁炮先用熟铁缠丝,打成火门管听用,俟铸时安稳泥心胎之际,将火门管置于心胎尖上,极正极准,而后范金倾铸即成矣)。

  铁模全式

  泥炮心式

  第一节铁模式瓣分势

  第一节铁模右瓣分势

  第二节铁模式

  第三节铁模式

  第四节铁模式

  第五节铁模左瓣分式

  第五节铁模右瓣分式


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